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同一化學成分采用不同的熔融工藝，不同的成分和比例，鐵水冶金質(zhì)量完全不同，滲碳效果好，電爐采用碳增強技術，無煙煤增碳劑對熔融的影響主要有三個方面。

鐵水碳化技術可在熔煉過程中，尤其是在電爐熔煉過程中加入石墨晶核，在碳化鐵熔煉過程中加入沖天爐，可增加長期形核，減少鐵水氧化。

增加碳排放碳排放是預防或減少企業(yè)萎縮趨勢的措施。由于石墨在膨脹鐵水凝固過程中的作用，良好的石墨化傾向于減少鐵水收縮。

三、在高碳含量條件下，為了獲得高強度灰鑄鐵件，冶煉工藝可采用全廢鋼和滲碳劑工藝，使鐵水更簡單、純凈，鑄造結構材料性能高。

在冶煉過程中，應使用無油清洗材料，避免泄漏或浮渣過多。廢鐵廠的前爐油被用來產(chǎn)生火花和線圈。據(jù)信，鐵太高，內(nèi)襯材料漏水。事實上，這主要是因為冶煉鐵屑含有大量的油，容易造成積碳。即使在內(nèi)襯的冷積碳部分，由于內(nèi)襯沒有完全燒結，積碳也會導致漏電，影響內(nèi)襯接地系統(tǒng)，引起內(nèi)襯火花。一般認為鐵水溫度越高，反應時間越長，碳吸收率越高。

但實際情況是可是可以逆轉(zhuǎn)的。在感應電爐中，低溫碳化和高溫硅含量的增加，即在高溫下，碳含量不會增加，而是會降低。球墨鑄鐵的平衡工作溫度約為1450℃±20℃，灰鑄鐵的成本約為1400℃±20℃。高于平衡溫度的鐵水中碳的氧化變得強烈。由于在鐵水中的反應，碳氧化物被連續(xù)燃燒，硅被還原和燃燒。此時，滲碳劑可以添加到鐵水表面，以達到平衡。

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